铸造行业生产不锈钢精密铸件的现状如何？

铸造行业生产不锈钢精密铸件的现状如何？

多技术交叉整合发展趋势明显：在未来发展方向，不锈钢铸造技术交叉整合将越来越明显，新一轮技术和工业革命的发展方向不仅依赖一两个学科或单一技术，而且多学科、多技术领域的高度交叉和深度整合。因此，不锈钢铸造也应与相关技术相结合。

与快速成型技术的交叉使用。科学技术的交叉使用主要是为了互补。不锈钢铸造蜡模的设计和模具制造更为复杂，需要大量的时间。快速成型技术可以很好地弥补这一缺点。然而，由于材料的限制，单独使用快速成型技术并不能满足要求。因此，近年来，许多工人首先使用聚合物技术来获得铸件的原型，然后制造蜡模，从而投入到不锈钢铸造行业。

例如，光固化立体造型技术（SLA）选择性激光烧结技术（SLS）是目前比较成熟的技术与熔模铸造相结合。SLA该技术提供较高的尺寸精度，特别是零件外表面的精度；SLS原材料价格相对较低，精度也低于SLA技术。在使用这两种技术时，注意控制快速成型技术与不锈钢铸造技术的关键结合点，包括成本控制和零件铸造精度的综合考虑。选择合适的平衡点是快速成型技术与熔模铸造技术有机结合的关键问题。

与计算机技术的交叉整合。不锈钢铸造过程中的方案设计和优化是一项耗费人力和时间的工作。近年来，随着计算机技术的不断发展，许多需要大量计算和精度计算的行业引入了计算机技术，开发了各种相应的计算软件，如ProCAST，AutoCAD，AFSolid，Anycasting等待各种软件。这些软件可以计算或模拟不锈钢铸造的设计和铸造过程，通过数据计算实现方案优化，促进不锈钢铸造的发展。

清华大学在常规通用模拟软件的开发上一直走在世界前列，更是针对航空发动机零件铸造模拟软件，TiAi研发了合金涡轮叶片等铸造中的计算机模拟软件；哈尔滨理工大学研究了空间站、火箭等航空铸造中的重要结构；华中科技大学开发了中国铸造CAE该系统具有更广泛的应用范围，也是我国应该的计算机技术与熔模铸造交叉使用的典范。

但在目前的使用过程中，还应注意计算机软件的建模适用性、材料本身的热参数等问题。这些问题的良好解决可以大大缩短不锈钢铸造的研发时间。