不锈钢铸件表面处理

不锈钢铸件外表处理工艺详解：

外表处理是在基体资料外表上人工构成一层与基体的机械、物理和化学功能不同的表层的工艺办法。外表处理的目的是满意产品的耐蚀性、耐磨性、装修或其他特种功用要求。

对于金属铸件，我们比较常用的外表处理办法是，机械打磨，化学处理，外表热处理，喷涂外表，外表处理便是对工件外表进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。

工件在加工、运输、寄存等进程中，外表往往带有氧化皮、铁锈制模残留的型砂、焊渣、尘土以及油和其他污物。要合深层能牢固地附着在工件外表上，在涂装前就必须对工件外表进行清理，否则，不只影响涂层与金属的结合力和抗腐蚀功能，而且还会使基体金属在即便有涂层防护下也能持续腐蚀，使涂层剥落，影响工件的机械功能和使用寿命。因此工件涂漆前的外表处理是获得质量优良的防护层，延伸产品使用寿命的重要保证和办法。 为提供良好的工件外表，外表处理有以下几点需注意：

1、无油污及水分

2、无锈迹及氧化物

3、无粘附性杂质

4、无酸碱等残留物

5、工件外表有必定的粗糙度

外表处理办法:

手艺处理：

如刮刀、钢丝刷或砂轮等。用手艺能够除去工件外表的锈迹和氧化皮，但手艺处理劳动强度大、生产功率低，质量差，清理不完全。

化学处理：

首要是使用酸碱性或碱性溶液与工件外表的氧化物及油污产生化学反应，使其溶解在酸性或碱性的溶液中，以到达去除工件外表锈迹氧化皮及油污，再使用尼龙制成的毛刷辊或304#不锈钢丝（耐酸碱溶液制成的钢丝刷辊清扫干净便可到达目的。

机械处理法：首要包含钢丝刷辊抛光法、抛丸法和喷丸法。抛光法也便是刷辊在电机的带动下，刷辊以与轧件运动相反的方向在板带的上下外表高速旋转刷去氧化铁皮。刷掉的氧化铁皮采用关闭循环冷却水冲洗系统冲掉。抛丸法清理是使用离心力将弹丸加速，抛射至工件进行除锈清理的办法。

喷丸分为喷丸和喷砂：

用喷丸进行外表处理，打击力大，清理效果显着。但喷丸对薄板工件的处理，容易使工件变形，且钢丸打击到工件外表（不管抛丸或喷丸）使金属基材产生变形，因为Fe304和FE203没有塑性，破碎后剥离，而油膜与其材一同变形，所以对带有油污的工件，抛丸、喷丸无法完全清除油污。

根据使用的办法不同，可将外表处理技能分为下述品种。

一、电化学办法

这种办法是使用电极反应，在工件外表构成镀层。其间首要的办法是：

（一）电镀

在电解质溶液中，工件为阴极，在外电流效果下，使其外表构成镀层的进程，称为电镀。镀层可为金属、合金、半导体或含各类固体微粒，如镀铜、镀镍等。

（二）氧化

在电解质溶液中，工件为阳极，在外电流效果下，使其外表构成氧化膜层的进程，称为阳极氧化，如铝合金的阳极氧化。钢铁的氧化处理可用化学或电化学办法。化学办法是将工件放入氧化溶液中，依靠化学效果在工件外表构成氧化膜，如钢铁的发蓝处理。

二、化学办法

这种办法是无电流效果，使用化学物质相互效果，在工件外表构成镀覆层。其间首要的办法是：

（一）化学转化膜处理

在电解质溶液中，金属工件在无外电流效果，由溶液中化学物质与工件相互效果然后在其外表构成镀层的进程，称为化学转化膜处理。如金属外表的发蓝、磷化、钝化、铬盐处理等。

（二）化学镀

在电解质溶液中，工件外表经催化处理，无外电流效果，在溶液中因为化学物质的还原效果，将某些物质堆积于工件外表而构成镀层的进程，称为化学镀，如化学镀镍、化学镀铜等。

三、热加工办法

这种办法是在高温条件下令资料熔融或热扩散，在工件外表构成涂层。其首要办法是：

（一）热浸镀

金属工件放入熔融金属中，令其外表构成涂层的进程，称为热浸镀，如热镀锌、热镀铝等。

（二）热喷涂

将熔融金属雾化，喷涂于工件外表，构成涂层的进程，称为热喷涂，如热喷涂锌、热喷涂铝等。

（三）热烫印

将金属箔加温、加压覆盖于工件外表上，构成涂覆层的进程，称为热烫印，如热烫印铝箔等。

（四）化学热处理

工件与化学物质接触、加热，在高温态下令某种元素进入工件外表的进程，称为化学热处理，如渗氮、渗碳等。

（五）堆焊

以焊接办法，令熔敷金属堆集于工件外表而构成焊层的进程，称为堆焊，如堆焊耐磨合金等。

四、真空法

这种办法是在高真空状况下令资料气化或离子化堆积于工件外表而构成镀层的进程。其首要办法是。

（一）物理气相堆积（PVD）

在真空条件下，将金属气化成原子或分子，或者使其离子化成离子，直接堆积到工件外表，构成涂层的进程，称为物理气相堆积，其堆积粒子束来源于非化学因素，如蒸腾镀溅射镀、离子镀等。

（二）离子注入

高电压下将不同离子注入工件外表令其外表改性的进程，称为离子注入，如注硼等。

（三）化学气相堆积（CVD）

低压（有时也在常压）下，气态物质在工件外表因化学反应而生成固态堆积层的进程，称为化学气相镀，如气相堆积氧化硅、氮化硅等。